Paano ginawa ang zinc?
Halos lahat ng zinc na pino ngayon (higit sa 95 porsiyento) ay kinuha mula sa sphalerite (ZnS), na kilala rin bilang zinc blende.
Ang sphalerite ores sa pangkalahatan ay naglalaman ng 5 hanggang 15 porsiyento na zinc. Upang makuha ito sa isang dalisay na estado na maaaring magamit ng mga mamimili, ang metal ay dapat na ihihiwalay, puro at pino sa isang dalisay na metalikong anyo. Maaaring gawin ito ng hydro-metalurhiko o pyro-metalurhiko na proseso, gayunpaman, higit sa 90 porsiyento ng kasalukuyang produksyon ang nagmula ngayon sa mga halaman ng hydrometallurgical.
Kapag mined, ang zinc ore ay pinuputol sa pulbos at pinaghiwalay mula sa lead sa pamamagitan ng froth flotation. Ang humantong at iba pang mga metal, tulad ng pilak, na maaaring naroroon sa mineral sa mga nabawi na dami ay makukuha at mapapalabas nang hiwalay.
Ang natitirang konsentrasyon ay binubuo ng 1 hanggang 15 porsiyento na zinc, ngunit panatilihin ang isang mataas na sulfur na nilalaman (mga 30 porsiyento) na dapat alisin. Ito ay maaaring gawin sa pamamagitan ng pag-ihaw ng durog na mineral sa mga temperatura ng higit sa 1652 ° F (900 ° C), na gumagawa ng zinc oxide (ZnO) at sulfur dioxide.
Kung ang mga pamamaraan ng hydro-metalurhiko ay nagtatrabaho, ang sink oksido ay pagkatapos ay mula sa iba pang mga calcine na gumagamit ng sulfuric acid. Habang ang zinc ay natutunaw sa acid, ang lead at silver ay hindi nalulutas at ang bakal ay precipitates.
Ang sink zinc ay idinagdag upang makatulong na linisin ang solusyon sa pamamagitan ng proseso ng paglagay ng semento bago ito elektrol.
Ang paggamit ng lead anod na haluang metal at aluminyo cathodes, ang solusyon ng mayaman ng zinc ay electrolysed na nagiging sanhi ng sink na magdeposito sa aluminyo.
Pagkatapos ito ay hinubad, natunaw at pinalabas sa mga ingot na may mga puri ng 99.95 hanggang 99.995 porsiyento o direktang haluin ng tanso, aluminyo o magnesiyo .
Ang pisikal na zinc na kinakalakal sa London Metal Exchange (LME) ay dapat matugunan ang espesyal na high-grade na spec ng 99.995 porsiyento.
Habang ang mga pamamaraan ng patro-metalurhiko ay nagtatrabaho pa rin sa maraming halaman, ang proseso ay sobrang enerhiya na masinsin at mahal.
Ang Imperial Smelting Corporation ay bumuo ng isang pamamaraan sa panahon ng 1940s at 1950s na nabawasan ang sink at lead metal gamit ang carbon sa loob ng isang espesyal na dinisenyo pugon sabog.
Ang proseso, na tinutukoy bilang proseso ng Imperial Smelting, ay nagsasangkot ng pag-ihaw ng zinc at lead sulphides, na natural na magkakasama, upang makagawa ng mga oxide. Ang sink at lead oxides ay sisingilin sa isang pugon ng sabog na may coking coal.
Tulad ng pinainit na hangin ay pumapasok sa pugon, ang mga carbon monoxide at dioxide vapors na naglalaman ng sink ay tumataas sa baras at ay pinalamig sa isang lead splash condenser. Ang sink ay nasisipsip ng tunaw na tingga, na pinalalamig pagkatapos, na pinapayagan ang sink na lumutang sa ibabaw.
Ang sink layer ay ibinubuhos at inihagis habang ang lead ay ipinadala pabalik sa pampalapot.
Ayon sa International Zinc Association, ang Imperial Smelting furnaces ay kasalukuyang kasalukuyang nasa China, India, Japan, at Poland.
Bukod sa pagkuha ng sink mula sa mineral (pangunahing produksyon), ang metal ay maaari ding i-recycle mula sa mga umiiral na pinagkukunan (pangalawang produksyon). Halos isang isang-kapat ng lahat ng sink natupok ngayon ay mula sa pangalawang mapagkukunan.
Ang electric arc furnaces, na ginagamit para sa proseso at recycling scrap steel , ay maaari ring mangolekta ng zinc na nasa galvanized steels.
Tulad ng sa mga hurno ng Imperial Smelting, ang mataas na temperatura sa electric furnaces ng arko ay pinaalis ang sink, na nagiging sanhi ito ng pagtaas ng mga gas na maaaring makolekta. Ang pagpayaman sa isang umiinog hurno (Waelz kiln) ay gumagawa ng sink oxide na maaaring ibalik sa produksyon ng loop.
Ang produksyon ng mundo ng sink ng sink ay humigit-kumulang 13.7 milyong tonelada noong 2013, habang ang global na pinong sink metal na output ay humigit-kumulang 13.0 milyong tonelada sa parehong panahon. Mga 3 milyong tonelada, o mas mababa sa isang-kapat ng pandaigdigang produksyon, ay nagmula sa mga recycled source.
Sa pamamagitan ng bansa, ang pinakamalaking producer ng pinong sink ay Tsina, na kumikita ng halos 40 porsiyento ng pandaigdigang produksyon, na sinusundan ng Europa at Korea.
Sa pamamagitan ng kumpanya, ang pinakamalaking producer ng pinong sink ay Nyrstar, Glencore at Korea Zinc.
Ang pinakamalaking mapagkukunan ng zinc ores ay ang China, Australia at Peru.
Pinagmulan:
International Lead & Zinc Study Group. Pagsusuri ng Trends sa 2013: Zinc . Pebrero 17, 2014.
International Sink Association. Pag-recycle ng Zinc: Materyal na Supply . 2011.
URL: https://web.archive.org/web/20140802220949/http://www.zinc.org/basics/zinc_recycling
Sundin Terence sa Google+